石材耐磨試驗機技術(shù)參數
摩擦鋼輪直徑為Φ254X15mm;;
摩擦鋼輪轉速為(45±1)r/min;
磨盤(pán)工作硬度:>HB500
樣品夾具數:4個(gè);
四個(gè)試樣轉速均為(45±1)r/min;
試樣承受載荷:1250g±50g和2000g±50g;
轉速預置數計數器計數范圍:0~999999;
天平:zui大稱(chēng)量100g,感量20mg;
游標卡尺:讀數為0.10mm;
圓柱形樣品:Φ25±0.5mm、高25-60mm;
計數器:LCD 6位智能計數
額定電壓:AC380V;額定功率:0.37kW。
石材耐磨試驗機執行標準
GB/T 9966.4-2001飾面石材試驗方法第4部分:耐磨性試驗方法。
GB/T 9966.8-2008飾面石材試驗方法第4部分:耐磨性試驗方法。
GB/T19766-2005飾面石材試驗方法附錄:耐磨性試驗方法。
ASTMC503-1997飾面石材試驗方法.耐磨性試驗方法。
計算公式
編輯
m0-m1
M=───
A
式中:M一—耐磨率,g/cm2;
m0一一磨前質(zhì)量,g;
m1—一磨后質(zhì)量,g;
A—一試樣被磨端的面積,cm2
實(shí)驗步驟
1。將試樣放入105±2℃烘箱中干燥24h,取出,至室溫立即進(jìn)行稱(chēng)量(m0),到0.01g。
2。將稱(chēng)量過(guò)的試樣裝入耐磨機上,每個(gè)卡具重量為1250g,圓盤(pán)轉1000轉完成一次試驗,其余按儀器操作說(shuō)明進(jìn)行試驗,試驗完將試樣取下,用刷子刷去粉末,稱(chēng)量磨后質(zhì)量到0.0lg。
3。用游標卡尺測量試樣受磨端的直徑φ1,再測垂直方向直徑φ2,求平均值,用平均值求受磨面積,A0。
操作規程
試件制作
1、用方孔篩為 9.5-13.2mm 過(guò)篩,水洗凈后置于溫度為 105 ±5℃的烘箱中 烘干。將試模裝好涂上肥皂水(或脫模劑)后烘干。將干凈的干砂(0.1-0.3mm) 烘干。
2、將集料排列(大面、平面向下)于試模中,并盡量排列緊密。
3、用小勺將干砂填入排妥的粒料間隙中,并用洗耳球先輕輕吹動(dòng)干砂,使 其填充密實(shí)。然后再吹出多余的砂,使砂與試模中臺階齊平,將吹妥砂的試模和 干砂一起置于 40℃的烘箱中預熱。
4、將固化劑與還氧樹(shù)脂按質(zhì)量比例 1:1 拌和均勻,然后與干砂按質(zhì)量比 例 1:4 拌和均勻成填料。
5、取出烘箱中吹好砂的試模,用小油灰刀將拌好的環(huán)氧樹(shù)脂填入試模中, 并盡量使其填充密實(shí)。然后,用熱油灰刀在試模上刮去多余的填料,并在試模表 面上反復抹平,使其與試??邶R平。
6、 將已填好填料的試模置溫度為 30℃的烘箱中烘 4 小時(shí), 然后升溫至 80℃ 再恒溫 3 小時(shí),夏季時(shí)在室溫下放置 24 小時(shí)亦可。
7、先松開(kāi)試模端板螺絲,再輕敲試模側面,試件既可脫模。清理殘渣,丙 酮清洗。給試件編號。
磨光試驗
1、將同一組集料的 2 個(gè)試件分成一組,再輕敲試模側面,試件即可脫模。 清理殘渣,清洗。